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該設(shè)備是用于各類樣品的密封性能檢測(cè),通過(guò)PLC與高精密傳感器組合方式檢測(cè)可以輕易檢測(cè)出產(chǎn)品泄漏情況,有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線檢測(cè)。設(shè)備三個(gè)工位,通過(guò)PLC+觸摸屏控制,檢測(cè)完成有紅色綠色指示燈顯示合格與否??梢杂涗浢恳粋€(gè)產(chǎn)品的測(cè)試數(shù)據(jù)。
該設(shè)備采用強(qiáng)的抗干擾數(shù)據(jù)傳輸技術(shù),保證在不同使用環(huán)境下數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性;采用先進(jìn)的“降噪算法”,消除瞬間測(cè)量誤差對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響。
采用全接觸式操作面板,操作界面簡(jiǎn)潔明了。
測(cè)試量程廣,采用精密調(diào)壓閥,可以設(shè)定測(cè)試壓力。
性能指標(biāo)
1) 驅(qū)動(dòng)源:壓縮空氣(客戶提供)
2) 檢測(cè)壓力范圍:-88KPa~0、0~500kPa。
3) 測(cè)試精度:0.25%FS
4) *大有效分辨率:≤±0.01KPa
5) 控制方式:PLC + 自動(dòng)判斷 + 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能
6) 工位數(shù):?jiǎn)喂の?/span>
7) 壓力保持時(shí)間可調(diào):0s-999s
8) 計(jì)數(shù)器:*大999999
9) 氣源:客戶提供(根據(jù)客戶提供,壓力穩(wěn)定情況不低于0.6MPa)
10) 適應(yīng)對(duì)象:壓力檢測(cè),產(chǎn)品氣密性檢測(cè),產(chǎn)線快速測(cè)漏
11)時(shí)間調(diào)節(jié)
序號(hào)
氣壓測(cè)試步驟
時(shí)間
氣壓要求
氣泄漏量要求
(Pa)
1
充氣
1~999秒
-88~500KPa可調(diào)
按產(chǎn)品工藝定
按工藝定,可調(diào)
2
平衡
1~999秒
3
檢測(cè)
1~999秒
4
排氣
1~999秒
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工藝流程和控制原理
泄漏檢測(cè)原理:通過(guò)調(diào)壓閥往被測(cè)工件內(nèi)腔充入一定壓力的氣體(壓縮空氣或氮?dú)猓?,達(dá)到設(shè)定的壓力后,切斷被測(cè)工件與氣源氣路,保持一定時(shí)間使其壓力趨向穩(wěn)定,穩(wěn)壓期間儀器會(huì)根據(jù)泄漏情況優(yōu)先判斷工件是否存在大漏,然后進(jìn)入檢測(cè)階段,壓力傳感器記錄當(dāng)前的實(shí)時(shí)壓力示值,檢測(cè)一段時(shí)間后,再次讀取實(shí)時(shí)壓力示值并和此前記錄的壓力示值進(jìn)行比較,若被測(cè)工件有泄漏,則兩次壓力的差值就是該工件在檢測(cè)周期內(nèi)的壓降,數(shù)值越大則表示工件泄漏越嚴(yán)重。如果差值在允許范圍內(nèi),則認(rèn)為被測(cè)工件合格。反之,為不合格。
檢測(cè)工藝流程
將產(chǎn)品擺放入測(cè)試區(qū)內(nèi)―――快速裝夾(視客戶樣品制定)――測(cè)試開(kāi)始:PLC檢測(cè)――**壓力OK-―向產(chǎn)品充壓―――平衡氣壓―――保壓―――泄漏量測(cè)試―――合格判斷―――排氣―――測(cè)試完成合格燈亮―手動(dòng)取出產(chǎn)品。
系統(tǒng)原理圖